ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরনের কি কি?

1. কোল্ড-চেম্বার ডাই কাস্টিং

কোল্ড চেম্বার ডাই ঢালাই উচ্চতর গলিত-বিন্দু ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন চেম্বার চার্জ করা হয় এবং গলিত ধাতু দিয়ে ইনজেকশন করা হয়। একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা তৈরি করতে চেম্বার চার্জের তাপের উপর নির্ভর করে। এটি সেট আপ করার জন্য একটি কম খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কিন্তু উৎপাদন হার স্থিতিশীল হওয়ার সাথে সাথে আরও পরিবর্তনশীলতা তৈরি করতে পারে, যা সময়মতো ভাল ইনজেকশন তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে।

2. হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং

একটি হট চেম্বার বা হংস-ঘাড় ঢালাই আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া। এটি উচ্চ ভলিউমের জন্য আরও উপযুক্ত তবে ভাল উত্পাদনের গুণমান সংরক্ষণের জন্য আরও সিস্টেম খরচ এবং আরও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। ইনজেকশন চেম্বারটি গলিত স্নানের মধ্যে নিমজ্জিত হয় যা থেকে এটি খাওয়ানো হয়, চেম্বার পূরণের জন্য সর্বোত্তম চার্জ তাপমাত্রার মাত্রা বজায় রাখে।

কি কি বৈচিত্র্য প্রকারমরা ঢালাইপ্রক্রিয়া?

বিভিন্ন ধরণের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি হল:

1. মাধ্যাকর্ষণ বা নিম্ন-চাপ ডাই কাস্টিং: ঘন অংশগুলির সাথে নিম্ন জটিলতার অংশগুলি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা খাওয়ানো (এমনকি হাতে-লাডেড) ভরাট দ্বারা কম চাপের ঢালাই হতে পারে, যা সরঞ্জামের জটিলতা এবং টুলিং খরচ হ্রাস করে। এটি বৃত্তাকার এবং প্রতিসম অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

2. প্রেসার ডাই কাস্টিং: সূক্ষ্ম এবং আরও জটিল অংশগুলির জন্য সাধারণত চার্জকে উচ্চ চাপে পুশ করতে হয়, সমস্ত বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে পূরণ/ফর্ম করতে।

3. ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং: টুলটি গলিত জলাধারের উপরে স্থাপন করা হয় এবং গহ্বরে প্রয়োগ করা একটি ভ্যাকুয়াম দ্বারা চার্জ আপ করে। এই প্রক্রিয়া নিম্ন ছিদ্রতা এবং নিম্ন অশান্তি বাড়ে। এইভাবে তৈরি অংশগুলি ঢালাইয়ের পরে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।

কি উপকরণ ব্যবহার করা হয়মরা ঢালাই?

ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে বিস্তৃত অ্যালয় অন্তর্ভুক্ত। কিছু উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

1. ম্যাগনেসিয়াম

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো ব্যাপকভাবে লাইটওয়েট এবং উচ্চ-শক্তি অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে পাতলা অংশগুলির মধ্যে একটি অর্জন করে, কারণ গলতে খুব কম সান্দ্রতা রয়েছে।

2. দস্তা

অনেক নিম্ন-শক্তি প্রয়োগের জন্য দস্তা খুব ব্যাপকভাবে ডাই-কাস্ট। দস্তা এবং বাণিজ্যিক মিশ্রণের একটি প্রধান উপাদান হল কম খরচে, সহজে ঢালাই, এবং অনেক উপাদান যেমন ঘের, খেলনা ইত্যাদির জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী।

3. তামা

ডাই ঢালাইয়ে কপার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, কারণ এতে ফাটল ধরার প্রবণতা রয়েছে। এটির জন্য একটি উচ্চ গলিত তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা টুলিংয়ে বর্ধিত তাপীয় শক তৈরি করে। যখন এটি ডাই-কাস্ট হয়, তখন এটির যত্ন সহকারে পরিচালনা এবং একটি উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

4. অ্যালুমিনিয়াম

ভলিউম ডাই-কাস্ট উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি এখন পর্যন্ত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। তারা একটি গরম চেম্বার এবং উচ্চ চাপ-অথবা সম্প্রতি ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং-এ সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া জানায় এবং মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ নির্ভুল অংশ সরবরাহ করে।

5. টিন-ভিত্তিক অ্যালয়

টিন-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি কম সান্দ্রতা এবং গলনাঙ্কের কারণে সরঞ্জামগুলিতে খুব কম পরিধান এবং চাপ চাপিয়ে দেয়। যদিও উচ্চ-টিনের মিশ্রণ (পিউটার ব্যতীত) এখন খুব কমই ব্যবহৃত হয়, প্রয়োজনীয়তা দেখা দেয় এবং বিশেষজ্ঞরা এতে পরিবেশন করার জন্য বিদ্যমান।

What Are the Benefits of Die Casting?

ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সুবিধা হল:

1. পাতলা দেয়ালযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ অত্যন্ত জটিল এবং জটিল উপাদানগুলির জন্য পুনরুত্পাদন করতে পারে ডিজাইনগুলি।

2. সল্ট কোর ব্যবহার টুলিং জটিলতা বা নকশা আপস ছাড়াই জটিল অভ্যন্তরীণ গ্যালারী গঠনের অনুমতি দেয়।

ডাই কাস্টিংয়ের সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী?

ডাই কাস্টিংয়ের কিছু সীমাবদ্ধতা নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:

1. শক লোডিংয়ের জন্য সংবেদনশীল এবং উচ্চ লোডের জন্য সংবেদনশীল। ভাল অংশ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে এই সীমাগুলি (এবং সুরক্ষার একটি ফ্যাক্টর, FOS) মাথায় রেখে যন্ত্রাংশগুলি সাবধানে ডিজাইন করা উচিত।

2. সাধারণ টুল খরচ একটি ছোট অংশের জন্য $10,000 থেকে শুরু হয় এবং উপাদান আকারের সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়। প্রধান পরিষেবাগুলির মধ্যে সাধারণ টুল জীবন (রিসারফেসিং, নতুন বিয়ারিং, ইত্যাদি) প্রায় 100 থেকে 150k শট।

3. অ লৌহঘটিত ধাতু শুধুমাত্র কম গলিত তাপমাত্রায় ডাই কাস্ট করা যেতে পারে।

4. ডাই ঢালাই সহজেই অংশে পোরোসিটি তৈরি করতে পারে যখন ঢালাই চাপ কম থাকে (মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং)।

5. শুধুমাত্র সীমিত আন্ডারকাট সম্ভব, এবং এইগুলি টুলিং খরচ বাড়ায় এবং পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেয়। বেশিরভাগ ডাই-কাস্ট টুলের লক্ষ্য খোলা এবং বন্ধ করা—সব বৈশিষ্ট্যই ড্র/ইজেকশনের লাইনে রয়েছে। যেখানে ড্রয়ের প্রয়োজন হয়, অংশের নকশাটি অবশ্যই টুলের দৃঢ়তা এবং সরলতা মিটমাট করার জন্য নমনীয় হতে হবে।

ডাই কাস্টিং পণ্য কি দীর্ঘস্থায়ী?

এটা নির্ভর করে. ডাই-কাস্টের অংশগুলির স্থায়িত্ব প্রায়শই একটি ডিজাইনের সমস্যা - এটি নিশ্চিত করার বিষয় যে ডাই-কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি এবং দুর্বলতাগুলি) সঠিকভাবে বিবেচনা করা হয়েছে। ডাই-কাস্ট যন্ত্রাংশের জন্য কয়েক দশকের পরিষেবা দেওয়া সাধারণ যখন অংশের নকশা সঠিকভাবে অনুপাতে হয় এবং অংশের অভিজ্ঞতা লোড এবং কাজের অবস্থার জন্য অনুমতি দেয়।

ডাই কাস্টিং পণ্যগুলি কতটা টেকসই?

ডাই-কাস্ট অংশগুলি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, ঘর্ষণ প্রতিরোধে দুর্বল, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির অভাব, শক লোড এবং ওভারলোডের অধীনে নমনীয়, হামাগুড়ি দেওয়ার জন্য সংবেদনশীল এবং ফ্র্যাকচারের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। যাইহোক, দুর্বলতাগুলিকে ভাল বিবেচনা করে এবং প্রক্রিয়াটির দুর্দান্ত শক্তিগুলির ভাল ব্যবহারের সাথে, ডাই-কাস্ট অংশগুলি উচ্চ-চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘ পরিষেবা এবং নিম্ন-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মূলত সীমাহীন পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।