মেটাল বেন্ডিং কি?

বাঁক সবচেয়ে সাধারণ শীট ধাতু ফ্যাব্রিকেশন অপারেশন এক. প্রেস ব্রেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, ডাই বেন্ডিং, ফোল্ডিং এবং এজিং নামেও পরিচিত। একটি শীট আকৃতি পরিবর্তন করতে শক্তি ব্যবহার করে. এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় পছন্দসই ফর্ম বা আকৃতি অর্জনের জন্য করা হয়। বাহ্যিক শক্তি শুধুমাত্র শীটের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। শীট ধাতুর নমনীয়তা এটিকে বিভিন্ন উপায়ে আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।

নমন পদ্ধতি

শীট ধাতু নমন পদ্ধতি শীট ধাতু কাঠামো আকৃতির লক্ষ্য. প্রতিটি তাদের নিজস্ব সুবিধা আছে. সবচেয়ে সাধারণ শীট ধাতু নমন পদ্ধতি হল:

V- নমন

ভি-বেন্ডিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত শীট বাঁকানোর পদ্ধতি কারণ এটি বেশিরভাগ নমন প্রকল্পে প্রয়োগ করা হয়। এটি নির্দিষ্ট কোণে শীট ধাতু বাঁকানোর জন্য একটি পাঞ্চ এবং ভি-ডাই ব্যবহার করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন ভি-ডাই-এর উপরে রাখা শীট মেটালের উপর বাঁকানো পাঞ্চ প্রেস করে। শীট মেটাল দ্বারা উৎপন্ন কোণটি পাঞ্চের চাপ বিন্দু দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি এই প্রক্রিয়াটিকে সহজ এবং দক্ষ করে তোলে কারণ এটি তাদের অবস্থান পরিবর্তন না করে ইস্পাত প্লেট বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

বটমিং

বটমিংকে নিচের দিকে চাপ দেওয়া বা আঘাত করা নামেও পরিচিত। "নীচে চাপ দেওয়া" শব্দটি দ্বারা প্রস্তাবিত হিসাবে, পাঞ্চটি ডাই-এর পৃষ্ঠে ধাতব শীটকে চাপ দেয়, তাই ডাইয়ের কোণটি ওয়ার্কপিসের চূড়ান্ত কোণ নির্ধারণ করে।

বটমিং এ, বাঁকটি ডাই অ্যাঙ্গেলের অবস্থান এবং ফর্ম দ্বারা প্রভাবিত হয়। একইভাবে, সংকুচিত শীট ধাতু ফিরে আসতে পারে না। পাঞ্চের শক্তি এবং ডাই কোণের কারণে, শীট ধাতু একটি স্থায়ী কাঠামোতে গঠিত হয়।

কয়েনিং

কয়েনিং একটি বহুল ব্যবহৃত নমন প্রক্রিয়া যা এর নির্ভুলতা এবং স্বতন্ত্র শীট গঠনের স্বতন্ত্র ক্ষমতার কারণে। পদ্ধতির সময় শীটগুলির কোন স্প্রিং-ব্যাক নেই। এর কারণ হল মুদ্রাটি সীমিত ব্যাসার্ধে শীট ধাতুতে প্রবেশ করে, একটি ডেন্ট রেখে যা শীট জুড়ে পার্থক্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বায়ু নমন

কয়েনিং একটি নমন পদ্ধতি যা এর নির্ভুলতা এবং কাস্টমাইজড শীট তৈরি করার ক্ষমতার জন্য ব্যবহৃত হয়। কোন শীট স্প্রিংব্যাক নেই. মুদ্রাটি সীমিত ব্যাসার্ধে শীট ধাতুতে প্রবেশ করে, যার ফলে শীটগুলিকে আলাদা করতে একটি গর্ত তৈরি হয়।

এয়ার বেন্ডিং বটমিং এবং কয়েনিং এর চেয়ে কম সুনির্দিষ্ট। এটি তার সরলতা এবং টুল-মুক্ত ম্যানিপুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি অপূর্ণতা আছে. শীট মেটালের স্প্রিং-ব্যাক প্রবণ একমাত্র পদ্ধতি হল বায়ু নমন।

রোল নমন

রোল বেন্ডিং হল শীট মেটালকে রোল বা বাঁকা আকারে বাঁকানোর প্রক্রিয়া। বিভিন্ন বাঁক বা একটি বড় গোলাকার বাঁক তৈরি করতে, একটি হাইড্রোলিক প্রেস, একটি প্রেস ব্রেক এবং রোলারের তিনটি সেট ব্যবহার করা হয়। এটি শঙ্কু, টিউব এবং ফাঁপা আকৃতি তৈরি করার জন্য দরকারী কারণ এটি তার রোলারগুলির মধ্যে স্থানটি বাঁক এবং বক্ররেখা তৈরি করতে ব্যবহার করে।

U- বাঁকানো
ইউ-বেন্ডিং নীতিগতভাবে ভি-নমনের অনুরূপ। এটি একই যন্ত্র ব্যবহার করে (একটি ইউ-ডাই ব্যতীত) এবং প্রক্রিয়া, যদিও একমাত্র পার্থক্য হল যে আকৃতিটি গঠিত হয় তা হল U-আকৃতির। U-বেন্ডিং খুবই জনপ্রিয়। যাইহোক, অন্যান্য পদ্ধতিগুলি নমনীয়ভাবে আকৃতি তৈরি করে।

বাঁক মুছা

মোছা নমন, বা প্রান্ত নমন, শীট ধাতু প্রান্ত বাঁক অন্য উপায়.

এটা গুরুত্বপূর্ণ যে শীটটি সঠিকভাবে ওয়াইপিং ডাইতে চাপানো হয়েছে। ফলস্বরূপ, মুছা ডাই মোড়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধও নির্ধারণ করে। সন্তোষজনক ফলাফল অর্জনের জন্য ওয়াইপ ডাই এবং পাঞ্চের মধ্যে ঢিলেঢালা হওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

ঘূর্ণমান নমন

ঘূর্ণমান নমন প্রান্ত বাঁক জন্য আরেকটি পদ্ধতি. মুছা বাঁকানো বা V-নমনের তুলনায় এটির একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে যে এটি উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করে না। আসলে, নির্দিষ্ট পলিমার টুল টুল চিহ্ন এড়ানোর জন্য উপলব্ধ, একা স্ক্র্যাচ. রোটারি বেন্ডারগুলি 90 ডিগ্রির চেয়ে তীক্ষ্ণ কোণগুলিও বাঁকতে পারে। এটি এই জাতীয় সাধারণ কোণগুলিতে যথেষ্ট সাহায্য করে কারণ স্প্রিংব্যাক আর কোনও সমস্যা নয়।

সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি দুটি রোল ব্যবহার করে, তবে একটি রোলও ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু এটি অন্যান্য উপায়ের তুলনায় আরও নমনীয়, এই প্রক্রিয়াটি ঘনিষ্ঠ ফ্ল্যাঞ্জ সহ ইউ-চ্যানেল তৈরির জন্যও উপযুক্ত।

DS এ শিট মেটাল নমনের জন্য উপকরণ

অ্যালুমিনিয়াম	তামা	ইস্পাত
অ্যালুমিনিয়াম 5052	তামা 101	স্টেইনলেস স্টিল 301
অ্যালুমিনিয়াম 6061	তামা 260 (পিতল)	স্টেইনলেস স্টীল 304
অ্যালুমিনিয়াম 7075	কপার C110	স্টেইনলেস স্টিল 316/316L
		ইস্পাত, কম কার্বন

বাঁকানো ইস্পাত প্লেট জন্য 5 টিপস

প্লেট নমন কঠিন হতে পারে. টিপস সহ, এটা সহজ। এখানে কিছু টিপস আছে.

স্প্রিংব্যাক

একটি শীট নমন করার সময়, কোণ অতিক্রম করা আবশ্যক। শিট মেটাল সহজেই বাঁকে এবং তার আসল জায়গায় ফিরে আসে। সুতরাং, এটির জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থানের উপরে উপাদানটিকে সামান্য বাঁকুন।

ধাতু কি নমনীয়?

ধারালো bends ফাটল শীট ধাতু. এই পরিহার করা উচিত. বাঁকানোর সময় ধারালো কোণগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সমস্ত উপকরণ যথেষ্ট নমনীয় নয়।

একটি পুশ ব্রেক ব্যবহার করুন।

ক্লিনার শীট মেটাল বাঁকানো এবং বাঁকানো শীট জুড়ে একটি ধ্রুবক প্যাটার্ন নিশ্চিত করতে সর্বদা একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করুন।

প্রক্রিয়া অবস্থান গর্ত

বাঁকানো অংশগুলিতে সুনির্দিষ্ট ডাই পজিশনিং নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া অবস্থানের গর্ত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। এটি নমনের সময় শীট ধাতুকে স্লাইডিং থেকে বাধা দেবে এবং সঠিক ফলাফল প্রদান করবে।

নমনীয়তা

শীট ধাতু নমন একটি মোড় ভাতা প্রয়োজন. এটি সঠিক পরিসংখ্যান এবং পণ্য নিশ্চিত করবে।

ধাতু নমন সহনশীলতা

বর্ণনা	সাধারণ সহনশীলতা
দূরত্বের মাত্রা	+/- 0.030" আকার এবং অবস্থান বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সাধারণ (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, ব্যাস) দৈর্ঘ্য এবং বেধ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
বেধের মাত্রা	বেধ সহনশীলতা উপাদান ফাঁকা দ্বারা নির্ধারিত হয়.
ন্যূনতম প্রস্তাবিত অংশ আকার	3.000"
ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য আকার	ন্যূনতম 0.125" সহ 2X উপাদান বেধ
কার্ফ (চেরা আকার)	আনুমানিক 0.062"

ধাতু নমন সুবিধা

নান্দনিকতা - লুকানো welds ভাল চেহারা। ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং এর কার্যকারিতা দ্বিতীয়।

ঢালাইয়ের জন্য কায়িক শ্রম প্রয়োজন। এতে মানুষের ভুল বাড়ে। CNC প্রেস ব্রেক কম ত্রুটি সহ অসামান্য ফলাফল উত্পাদন করে।

নমন ধাতু একটি টুকরা অসংখ্য ঢালাই বিভাগ প্রতিস্থাপন করতে অনুমতি দেয়.

পরিষ্কার ফিনিস সহজ পাউডার আবরণ অনুমতি দেয়.