আপনার কাস্টম সিএনসি মেশিনের অংশগুলির জন্য কীভাবে সঠিক উপাদানগুলি চয়ন করবেন

বহুমুখিতা হল CNC মেশিনের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। এর কারণ হল নির্ভুল CNC মিলিং এবং বাঁক সফলভাবে কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসর থেকে সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে পারে। এটি নকশা প্রকৌশলীদের প্রোটোটাইপ এবং বাণিজ্যিক পণ্য বিকাশের জন্য অসংখ্য সম্ভাবনা প্রদান করে।

সিএনসি বাঁকানো এবং মিলিত অংশগুলির বেশিরভাগই ধাতু দিয়ে গঠিত। এর শক্তি এবং অনমনীয়তার কারণে, ধাতু সমসাময়িক যন্ত্র দ্বারা প্ররোচিত দ্রুত উপাদান অপসারণ সহ্য করতে পারে। চলুন শুরু করা যাক CNC মেশিনিং এর জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় ধাতুগুলি অন্বেষণ করে।

CNC মেশিনিং উপাদান বিবেচনা

আর্দ্রতা

কিছু ধাতু প্রাকৃতিকভাবে জারা-প্রতিরোধী, অন্যদের পেইন্টিং, প্লেটিং বা অ্যানোডাইজিং প্রয়োজন।

শক্তি

পণ্য প্রকৌশলীরা উদ্বিগ্ন:

প্রসার্য শক্তি: উপাদানটি একটি টান শক্তিকে কতটা ভালোভাবে প্রতিরোধ করে?

⢠কম্প্রেশন বা লোড বিয়ারিং: উপাদানটি একটি ধ্রুবক লোডকে কতটা ভালোভাবে প্রতিরোধ করে?

⢠কঠোরতা: উপাদান কতটা শক্ত??

⢠স্থিতিস্থাপকতা: উপাদানটি কত দ্রুত তার আসল আকারে ফিরে আসে?

সমস্ত উপাদানের বিভিন্ন শক্তি রয়েছে, তাই আপনার সহনশীলতার সীমা জানা এবং একটি উচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ

উত্তপ্ত উপকরণ প্রসারিত এবং সংকুচিত। যদি আপনার অংশটি একাধিক গরম এবং শীতল চক্রের মধ্য দিয়ে যায় তবে এটি এটিকে প্রভাবিত করতে পারে। গলে যাওয়ার আগে, উত্তপ্ত অংশগুলি নরম এবং আরও নমনীয় হয়ে ওঠে। গুরুত্বপূর্ণ অংশের ব্যর্থতা রোধ করতে, সর্বদা প্রক্ষিপ্ত কাজের তাপমাত্রার অনেক উপরে একটি তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল উপাদান ব্যবহার করুন।

বিরোধী জারা

জারা নিছক জলের এক্সপোজার নয়। কোন বাহ্যিক রাসায়নিক অংশ ব্যর্থতা হতে পারে. তেল, বিকারক, অ্যাসিড, লবণ, অ্যালকোহল, ক্লিনজার ইত্যাদি। আপনার ধাতুর রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন।

যন্ত্রশক্তি

কিছু ধাতু এবং কার্বন ফাইবার মেশিন করা কঠিন। অত্যন্ত কঠিন উপকরণ দ্রুত কাটার সরঞ্জাম ক্ষতি. অন্যদের অবশ্যই কাটিয়া গতি এবং ফিড হার পরিচালনা করতে হবে। কিছু উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ দ্রুত হয়. দীর্ঘক্ষণ উত্পাদন চালানোর জন্য একটি দ্রুত-মেশিনিং ধাতু ব্যবহার করা সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে

সব কাঁচামাল খরচ আছে. সবচেয়ে কার্যকরী, সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান চয়ন করুন। এটি সমাপ্ত অংশের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

DS এ CNC মেশিনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু

এই বিভাগে, আপনি CNC মেশিনে সাধারণত ব্যবহৃত বিভিন্ন ধাতু সম্পর্কে শিখবেন। এই উপকরণ নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়.

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং একটি খুব বহুমুখী প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি খাদ্য প্যাকেজিং, নির্মাণ সামগ্রী, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং যন্ত্রপাতি শিল্পের পাশাপাশি আসবাবপত্র এবং রান্নাঘরের জিনিসপত্র, এমনকি খেলনাগুলির মতো ভোগ্যপণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম 7075-T5

অ্যালুমিনিয়াম 7075-T5 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় তাপ-চিকিত্সা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি জারা-প্রতিরোধী, মজবুত এবং হালকা ওজনের। এটি বৈদ্যুতিক, তাপীয় এবং প্রভাব-প্রতিরোধী। অ্যালুমিনিয়াম 7075-T5 রাসায়নিকভাবে ক্লোরিন গ্যাস বা লবণ জল এবং আবহাওয়া প্রতিরোধী। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে সামুদ্রিক প্রপেলার শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স এবং প্রোপেলার শ্যাফ্ট হাউজিং, স্বয়ংচালিত ড্রাইভ শ্যাফ্ট/অ্যাক্সেল বা স্টিয়ারিং উপাদান/সামনের সাসপেনশন লিঙ্ক, সেতু এবং ভবনের নির্মাণ সামগ্রী, ড্রিল এবং পাম্পের মতো খনির সরঞ্জাম, টেনিস র‌্যাকেট এবং গল্ফ ক্লাবের মতো খেলাধুলার সামগ্রী, মেডিকেল ক্লাব। যন্ত্র (যেমন এন্ডোস্কোপ), কাস্টম উৎপাদন শিল্প (যেমন আসবাবপত্র) ইত্যাদি।

অ্যালুমিনিয়াম 6063-T6

অ্যালুমিনিয়াম 6063-T6 হল একটি তাপ-চিকিত্সাকারী খাদ যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটির চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ কঠোরতা এবং কম ঘনত্ব রয়েছে। উপাদান বার বা শীট আকারে পাওয়া যায় এবং আরও ingots মধ্যে নিক্ষেপ করা যেতে পারে

অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6

অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6 হল একটি উচ্চ-শক্তি, কম ওজন, এবং জারা-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার চমৎকার যন্ত্রাংশ রয়েছে। এটিতে ভাল জোড়যোগ্যতা, গঠনযোগ্যতা এবং জোড় অনুপ্রবেশ রয়েছে। এই উপাদান শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেমন যন্ত্রপাতি, বিমানের অংশ এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

পিতল

পিতল তামা এবং দস্তার একটি ধাতব মিশ্রণ, যার অনুপাত গলনাঙ্ক এবং অম্লতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনের সাথে ব্রাস সিএনসি মেশিনিং মিলস মেটাল। ঘোরানো ড্রিল, মেশিন বা করাত কাটা ধাতু। এটি একটি জনপ্রিয় ধাতু তৈরির কৌশল। ব্রাস নরম এবং সহজে পাতলা চাদরে মেশিন করা হয়। এটি গহনা, স্থাপত্য এবং সেতুর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ব্রাস C260

ব্রাস C260 একটি ভারী দায়িত্ব ঘূর্ণমান মেশিন তিনটি অক্ষ আন্দোলন বৈশিষ্ট্য সঙ্গে. এটি 6000 rpm পর্যন্ত গতিতে কাজ করে এবং প্রতি অক্ষে 0.001 মিমি এর নির্ভুলতা রেটিং রয়েছে। মেশিনটি 800 x 400 মিমি কাজের স্থান ক্ষমতা সহ ছোট এবং বড় উভয় ব্যাসের কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কাজের আকারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সরঞ্জামের সাথে লাগানো যেতে পারে।

গোলাবারুদ কার্তুজে ব্যবহারের ইতিহাসের জন্য এই গ্রেডটিকে কখনও কখনও কার্টিজ ব্রাস হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অন্যান্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে রিভেট, কব্জা এবং রেডিয়েটর কোর।

ব্রাস C360

ব্রাস C360 হল আরেকটি হেভি ডিউটি ​​রোটারি মাউন্ট করা মেশিন যার তিনটি অক্ষের গতিবিধি রয়েছে। এটি 6000 rpm পর্যন্ত গতিতে কাজ করে এবং প্রতি অক্ষে 0.001 মিমি এর নির্ভুলতা রেটিং রয়েছে। মেশিনটি 800 x 400 মিমি কাজের স্থান ক্ষমতা সহ ছোট এবং বড় ব্যাসের উভয় কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

কপার C101

কপার C101 হল এক ধরনের তামার খাদ যেখানে এক বা একাধিক অতিরিক্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করার জন্য তামার রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করা হয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ সংযোজন হল টিন এবং দস্তা, তবে অন্যান্যগুলিও যোগ করা যেতে পারে। কপার C101 বৈদ্যুতিক ওয়্যারিং, প্লাম্বিং এবং হিট এক্সচেঞ্জার সহ বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।

কপার C101 উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ একটি তরল ধাতু। এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটির সাথে কাজ করা সহজ। কপার C101 বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক মোটর, চৌম্বকীয় মোটর, আলো সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।

ইস্পাত

ইস্পাত একটি উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত যা পরিধান এবং টিয়ার ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব. এটি কাটার সরঞ্জাম, ড্রিল বিট এবং অন্যান্য আইটেমগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। এই উপাদানের শস্য গঠন অনেক ইস্পাতে পাওয়া যে অনুরূপ. এর মানে হল এটি এমন কাটিং টুল দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে যার ফিনিস অনুরূপ। এটিতে ভাল মেশিনিবিলিটি বৈশিষ্ট্যও রয়েছে যার অর্থ এটি অন্যান্য স্টিলের মতো সহজে তাপ-চিকিত্সা করবে না।

ইস্পাত 1008 গরম ফর্ম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট ফর্ম পাওয়া যায়. গরম ফর্ম মেশিনিং আগে annealed হয় যখন ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট unannealed হয়. এটি ইস্পাতের উপরিভাগের ফিনিসকে প্রভাবিত করে এবং একটি হোনিং টুল বা ধারালো পাথর দিয়ে শেষ করার সময় এটি একটি প্রান্ত কতটা ভালোভাবে ধরে রাখবে।

ইস্পাত 1018 ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি জীবন সহ একটি কম খাদ ইস্পাত। এটি ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ধারালো কাটিয়া বৈশিষ্ট্য আছে.

ইস্পাত 1020 ভাল জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার গরম গঠন বৈশিষ্ট্য সহ একটি উচ্চ শক্তি কম খাদ ইস্পাত। এটি হ্যান্ড টুল দ্বারা সহজে মেশিন করা যেতে পারে এবং এটি আরও উচ্চ শক্তি কম খাদ স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিলে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

ইস্পাত 1045 হল একটি মাঝারি-উচ্চ শক্তি কম খাদ ইস্পাত যা ভাল গরম গঠনের বৈশিষ্ট্য এবং ভাল জারা প্রতিরোধের। ঘরের তাপমাত্রায় এটির চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে এবং হাতের সরঞ্জাম দ্বারা সহজেই মেশিন করা যায়, কিন্তু যখন এটি গরম হয়ে যায় তখন এটি ভঙ্গুর হয়ে যায়।

ইস্পাত 430F

430F ইস্পাত একটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত যা চমৎকার শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। এটা ভাল machinability, weldability এবং জারা প্রতিরোধের আছে. 430F ইস্পাতটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যার মধ্যে রয়েছে: টুলিং, কাটার সরঞ্জাম, ছুরি, ড্রিলস, গিয়ার এবং ডাইস।

ইস্পাত 4130

4130 ক্রোমিয়াম (50%) এবং মলিবডেনাম (20%) এর একটি সংকর ধাতু। এটি উচ্চ-শক্তির নিম্ন-খাদ স্টীলে ব্যবহৃত হয় যেগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কম প্রসারণ এবং চমৎকার শক্ততা রয়েছে।

ইস্পাত 4140

4140 হল নিকেল (35%), ক্রোমিয়াম (17%), ম্যাঙ্গানিজ (10%) এবং নিকেল (10%) এর একটি সংকর ধাতু। এটা ভাল machinability, weldability এবং জারা প্রতিরোধের আছে. এই সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে উচ্চ লোড সহ শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের মতো যন্ত্রপাতি অংশগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ইস্পাত 40CrMo

40CrMo ক্রোমিয়াম (40%), কার্বন (10%) এবং মলিবডেনাম (10%) এর একটি সংকর ধাতু। এই উপাদানটির উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতার সাথে উচ্চ প্রসার্য শক্তির সমন্বয়ের কারণে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে গিয়ারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

42CrMoও এক ধরনের উচ্চ শক্তি উপাদান। এই পণ্যটি প্রধানত উচ্চ-গতির ট্রেন, বিমান, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পের পাশাপাশি বিভিন্ন নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত 12L14 একটি নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড, ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং মলিবডেনাম রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ডাই ঢালাই ডাই তৈরির জন্য এবং অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়।

ইস্পাত 12L15 একটি নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম ধারণকারী। এটি ব্যাপকভাবে ডাই কাস্টিং এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা প্রয়োজন অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়।

স্টেইনলেস স্টীল 304

স্টেইনলেস স্টিল 304 স্টেইনলেস স্টীলগুলির মধ্যে সবচেয়ে বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি। তাজা এবং নোনা জল, বেশিরভাগ শিল্প রাসায়নিক এবং খাদ্য পণ্য সহ অনেক মিডিয়াতে এটির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে স্টেইনলেস স্টিলের অন্যান্য গ্রেডের মতো শক্তিশালী নয়।

স্টেইনলেস স্টিল 304L হল স্টেইনলেস স্টীল 304-এর একটি কম কার্বন সংস্করণ যা নিয়মিত গ্রেড 304-এর তুলনায় কম কার্বন সামগ্রী সহ। এটি শক্তি বা ক্ষয় প্রতিরোধের কোনও ক্ষতি ছাড়াই নিয়মিত গ্রেড 304-এর তুলনায় তৈরি করা, ওয়েল্ড এবং পলিশ করা সহজ করে তোলে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা প্রত্যাশিত যেমন এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ড বোল্ট, টার্বোচার্জার বোল্ট এবং টারবাইন ব্লেড পিন।

স্টেইনলেস স্টিল 304F হল একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল যা ফেরিটিক আয়রন বেস অ্যালয়গুলির শক্তির সাথে অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল অ্যালয়গুলির জারা প্রতিরোধকে একত্রিত করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত আকর্ষণীয় করে তোলে যেখানে উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় যেমন চুল্লির অংশ, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, বাষ্প জেনারেটর টিউব এবং পারমাণবিক চুল্লি চাপ জাহাজ।

স্টেইনলেস স্টীল 316

স্টেইনলেস স্টিল 316 হল একটি অস্টেনিটিক, জারা-প্রতিরোধী খাদ যার প্রাথমিক উপাদান হিসাবে ক্রোমিয়াম রয়েছে। এটিতে গঠনযোগ্যতা, শক্তি এবং বলিষ্ঠতার একটি চমৎকার সমন্বয় রয়েছে। 15-5-3 উপাধিটি 15% ক্রোমিয়াম, 5% মলিবডেনাম এবং 3% নিকেলের সংমিশ্রণ নির্দেশ করে। এই উপাদানটি ক্লোরাইড দ্রবণে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় করার জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এটি গুরুতর পরিবেশেও ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তির সাথে ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টীল 316L

স্টেইনলেস স্টীল 316L স্টেইনলেস স্টীল 316 এর অনুরূপ কিন্তু এতে কম কার্বন সামগ্রী (0.030%) রয়েছে। স্টেইনলেস স্টীল 316L ব্যবহার করা হয় যখন জারা প্রতিরোধ বা শক্তি বলিদান ছাড়াই ওয়েল্ডেবিলিটির প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টীল 316F

স্টেইনলেস স্টীল 316F স্টেইনলেস স্টিল 316 এর মতই কিন্তু এতে 5% এর পরিবর্তে 1% মলিবডেনাম রয়েছে। এটি স্টেইনলেস স্টিল 316 এর চেয়ে পিটিং করার জন্য ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (980 ডিগ্রি সেলসিয়াস) পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল 303

স্টেইনলেস স্টিল 303 হল এক ধরনের 18-8 স্টেইনলেস স্টিল। জারা, চমৎকার গঠনযোগ্যতা এবং অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের একটি।

স্টেইনলেস স্টিল 303 এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল বলিষ্ঠতা এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। খাদ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা আছে. উপাদান বায়ুমণ্ডলীয় জারা, বিশেষ করে সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে অত্যন্ত প্রতিরোধী। মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেন যোগ করে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল 303 কোনো ধরনের খাবার বা পানীয়ের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না।

স্টেইনলেস স্টীল PH17-4

স্টেইনলেস স্টীল PH17-4 হল একটি উচ্চ কার্বন ক্রোম মলিবডেনাম স্টিল যার ন্যূনতম ফলন শক্তি 110,000 psi এবং 140,000 psi এর প্রসার্য শক্তি। এটি বিমান শিল্পে অনেক কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। খাদটি P-1, P-11 বা 18/8 স্টেইনলেস স্টীল নামেও পরিচিত।

সুপার অ্যালয়

সুপার অ্যালয় একটি উচ্চতর খাদ। এই উচ্চ মানের ধাতু চিকিৎসা ডিভাইস, বিমান এবং অটোমোবাইল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানটিকে "সুপার টাইটানিয়াম"ও বলা হয়।

সুপার অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অনেক শিল্পে জনপ্রিয় করে তোলে, যার মধ্যে শক্তিশালী, হালকা ওজনের উপকরণগুলির প্রয়োজন রয়েছে।

সুপার অ্যালয়ের প্রধান উপাদান হল টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং হাফনিয়াম। এই উপাদানগুলিকে লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের সাথে একত্রিত করে একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং প্রসার্য শক্তি সহ একটি ধাতু তৈরি করা হয়।

সুপার অ্যালয় বিভিন্ন ধরণের পণ্যে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে:

বিমানের ইঞ্জিন

স্পেস শাটল

স্বয়ংচালিত অংশ

ঢালাই লোহা এবং কার্বন স্টিলের মতো ঐতিহ্যবাহী লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির তুলনায় সুপার অ্যালয়ের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি;

পরিধান এবং জারা উচ্চ প্রতিরোধের;

নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ;

উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা;

স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস;

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ভাল নমনীয়তা

টাইটানিয়াম খাদ

টাইটানিয়াম খাদ হল টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর সংমিশ্রণ। সবচেয়ে সাধারণ অ্যালোয়িং উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম, যা মোট ওজনের 60% পর্যন্ত। অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ভ্যানডিয়াম এবং মলিবডেনাম।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহৃত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রকার এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। টাইটানিয়াম খাদগুলি সাধারণত বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের চেয়ে শক্তিশালী, হালকা এবং আরও জারা প্রতিরোধী।

উঁকি

উঁকি হল পলিথার ইথার কিটোনের (পিইক) একটি অত্যন্ত স্ফটিক রূপ। এটি একটি আধা-ক্রিস্টালাইন পলিমার যা শীট, রড এবং টিউবে পাওয়া যায়।

PEEK-এর কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় 140°C এবং একটি গলনাঙ্ক প্রায় 400°C। PEEK-এর অ্যাসিড, ক্ষার এবং অ্যালকোহল সহ বেশিরভাগ ক্ষয়কারী মিডিয়ার ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটির তাপ, অতিবেগুনি রশ্মি এবং গামা বিকিরণেরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

PEEK-এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ মডুলাস (টেনসিল শক্তি), লোডের নিচে কম ক্রীপ, কম তাপমাত্রায় উচ্চ প্রসার্য শক্তি (নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ), কম জল শোষণ, চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ।